球阀,蝶阀,截止阀,气动球阀,气动角座阀

阀门国际标准

美国石油组织（API）

规格6D（1994），管道阀的规格（闸板、柱塞、球和止回阀）
598（1996），阀门检验和测试
607（1993），软阀座纵向旋转阀的防火测试
609（1997），凸耳式和对夹式蝶阀
美国机械工程师学会（ASME）
B16.1－1989，铸铁管道法兰和带法兰管件
B16.4－1994，灰口铁螺纹管件
B16.5－1996，管首法兰和带法兰管件（对于钢、镍基合金、和其它合金）
B16.10－1992，阀门的端面至端面和尾端至尾端间距（见关于大部分控制阀的外形尺寸的ISA标准）
B16.24－1991，铸铜合金管道法兰和带法兰管件
B16.25－1997，对焊连接端
B16.34－1996，阀门－法兰、螺纹和焊接连接端
B16.42－1987，球墨铸铁管道法兰和带法兰管件
B16.47－1996，较大直径的钢法兰（NPS26至NPS60）
欧洲标准化委员会（CEN）欧洲工业阀门标准
EN19（1992年12月），标记EN558－1（1995年10月），用在带法兰的管道系统里的金属阀门的端面至端面和中心线至端面间距一第1部分：PN代号阀门
EN558－2（1995年3月），用在带法兰的管道系统里的金属阀门的端面至端面和中心线至端面间距－第2部分：ANSI代号阀门
EN593，蝶阀（已批准但是日期未定）
EN736－1（1995年6月），术语－第1部分：阀门类型定义
EN736－2（1997年11月），术语－第2部分：阀门部件定义
EN736－3，术语－第3部分，术语定义（准备中）
EN1349，工业过程控制阀（准备中）
EN1503－1，壳体材质－第一部分：钢（准备中）
EN1503－2，壳体材质－第2部分：ISO钢（准备中）
EN1503－3，壳体材质－第3部分：铸铁（准备中）
EN1503－4，壳体材质－第4部分：铜合金（准备中）
EN12266－1，阀门测试－第1部分：测试、测试过程和可接受的标准（准备中）
EN12516－1，壳体设计强度－第1部分：钢质阀门的图表法（准备中）
EN12516－2，壳体设计强度－第1部分：钢质阀门的计算法（准备中）
EN12516－3，壳体设计强度－第1部分：实验法（准备中）
EN12627，对焊端设计（准备中）
EN12760，插焊端设计（准备中）
EN12982，对焊端阀门的尾端至尾端间距（准备中）
EN60534－1（1993年6月），第1部分：控制阀术语和一般性的考虑
EN60534－2－1（1993年6月），第2部分：流通能力－第1节：在安装情况下不可压缩流体的阀门口径计算公式
EN60534－2－2（1993年6月），第2部分：流通能力－第2节：在安装情况下可压缩流体的阀门口径计算公式
EN60534－2－3（1993年6月），第2部分：流通能力－第3节：测试步骤
EN60534－8－2（1993年6月），第8部分：关于噪声的考虑－第2节：由通过控制阀的液相流量产生的噪声的实验室测量
EN60534－8－3（1996年2月），第8部分：关于噪声的考虑－第3节：控制阀气体动力学噪声预估方法
EN60534－8－4（1994年8月），第8部分：关于噪声的考虑－第4节：液体动力学流量产生的噪声的预估
欧洲材料标准
EN10213－1（1996年2月），用于压力场合的钢铸件的交货技术条件－第1部分：概况
EN10213－2（1996年2月），用于压力场合的钢铸件的交货技术条件－第2部分：用于室温和高温下的钢等级
EN10213－3（1996年2月），用于压力场合的钢铸件的交货技术条件－第3部分：用于低温下的钢等级
EN10213－4（1996年2月），用于压力场合的钢铸件的交货技术条件－第4部分：奥氏体和奥氏－铁素体钢等级
EN10222－1，用于压力场合的钢锻件的交货技术条件－第1部分：概况（准备中）
EN10222－2，用于压力场合的钢锻件的交货技术条件－第2部分：用于高温下的铁素体和马氏体钢（准备中）
EN10222－3，用于压力场合的钢锻件的交货技术条件－第3部分：用于高温下的镍钢（准备中）
EN10222－4，用于压力场合的钢锻件的交货技术条件－第4部分：精细颗粒钢（准备中）
EN10222－5，用于压力场合的钢锻件的交货技术条件－第5部分：奥氏体、马氏体和奥氏－铁素体不锈钢（准备中）
欧洲法兰标准
EN1092－1，第1部分：钢法兰PN代号（准备中）
EN1092－1，第1部分：铸铁法兰PN代号
EN1759－1，第1部分：钢法兰等级代号（准备）
流体控制组织（FCI）
70－2－1991，控制阀阀座泄漏量
美国仪表学会（ISA）
S51.1－1976（1993年修改），过程仪表术语
S75.01－1985（1995年修改），控制阀口径计算流量公式
S75.03－1992，法兰连接端直通式控制阀体的端面至端面间距（ANSI　125，150，250，300和600）
S75.04－1995，无法兰控制阀的端面至端面间距（ANSI　150，300和600）
S75.05－1983，术语
S75.07－1987，控制阀产生的气体动力学噪声的实验室测量
S75.08－1985，法兰对夹或夹紧式阀门的安装端面至端面间距
S75.11－1985，（1991年修改），控制阀的固有流量特性和可调比
S75.12－1993，插焊连接端和螺纹连接端直通式控制阀的端面至端间距（ANSI，150，300，600，900，1500和2500）
S75.13－1996，用模拟输入信号来评估定位器性能的方法
S75.14－1993，对焊连接端直通式控制阀的端面至端面间距（ANSI　4500）
S75.15－1993，对焊连接端直通式控制阀的端面至端面间距（ANSI　150，300，600，900，1500和2500）
S75.16－1993，法兰连接端直通式控制阀的端面至端面间距（ANSI　900，1500和2500）
S75.17－1991，控制阀气体动力学噪声的预估
S75.19－1995，控制阀的液体静态测试
S75.20－1991，可拆卸法兰连接端直通式控制阀的端面至端面间距（ANSI　150，300和600）
S75.22－1992，法兰连接端角形控制阀体的端面至中心线间距（ANSI　150，300和600）
S75.23－1995，关于评估控制阀气蚀的考虑
国际电工委员会（IEC）
有15个针对控制阀的国际电工委员会（IEC）标准，其中的几个是以ISA标准为基础的。IEC鼓励国家级委员会采用这些标准并放弃任何相应的国家标准。IEC标准正在越来越多地为制造商和同们所运用。下面是一系列IEC工业－过程控制阀标准（60534系列）。
60534－1（1987），第1部分：控制阀术语和一般性的考虑
60534－2（1978），第2部分：流通能力－第一节－在安装条件下不可压缩液体的阀门口径计算公式（以ISA　S75.01为基础）。
60534－2－2（1980），第2部分：流通能力－第2节在安装条件下可压缩液体的阀门口径计算公式（以ISA　S75.01为基础）
60534－2－3（1997），第2部分：流通能力－第3节：测试步骤（以ISA　S75.02为基础）
60534－2－4（1989），第2部分：流通能力－第4节：固有流量特性和可调比（以ISA　S75.01不基础）
60534－3（1976），第3部分：外形尺寸－第1节：法兰连接端、二通、直通式控制阀的端面至端面间距（以ISA　S75.03为基础）
60534－3－2（1984），第3部分：外形尺寸－第2节，无法兰控制阀除了对夹式蝶阀的端面至端面间距（与ISA　S75.04相同）
60534－4（1982），第4部分：检验和例行测试（加上修改版1号，1986年）
60534－5（1982），第5部分：标记
60534－6－1（1997），第六部分：把定位器连接到控制阀执行机构上的安装细节－第1节：把定位器安装在线性执行机构上。
60534－6－2（1997），第六部分：把定位器连接到控制阀执行机构上的安装细节－第2节：把定位器安装在旋转式执行机构上（准备中）。
60534－7（1986），第7部分：控制阀数据表
60534－8－1（1986），第8部分：关于噪声的考虑－第1节：由通过控制阀的气相流量产生的噪声的实验室测量（以ISA　S75.07为基础）
60534－8－2（1991），第8部分：关于噪声的考虑－第2节：由通过控制阀的液相流量产生的噪声的实验室测量。
60534－8－3（1995），第8部分：关于噪声的考虑－第3节：控制阀的气体动力学噪声预估方法（以ISA　S75.17为基础）
60534－8－4（1994），第8部分：关于噪声的考虑－第4节：由液体动力学流量产生的噪声的预估方法（以ISA　S75.17为基础）
国际标准组织（ISO）
5752（1982），用在带法兰的管道系统里的金属阀门－端面至端面和中心线至端面的间距
7005－1（1992），金属法兰－第1部分：钢法兰
7005－2（1988），金属法兰－第2部分：铸铁法兰
7005－3（1988），金属法兰－第3部分：铜合金和复合法兰
制造商标准化学会（MSS）
SP－6－1996，管道法兰以及阀门和管件连接端法兰的接触面的标准光洁度
SP－25－1993，阀门、管件、法兰和连接件的标准标记系统
SP－44－1996，钢管道法兰
SP－67－1995，蝶阀
SP－68－1997，带补偿结构的高压蝶阀
国际NACE
MRO175－97，标准材料要求－用于油田设备的抗硫化应力裂解多属材料
危险（分类）场所产品认证参考标准
加拿大标准协会CSA）标准
C22.1－1994，加拿大电气规范（CEC）
C22.2－NO，94－M91，特殊工业用壳体
欧洲电工标准化委员会CENELEC）标准
EN50014－1993，用于潜在的爆炸性大气环境的电气装置－总体要求
美国仪表学会ISA)标准
S12.1－1991，与用于危险（分类）场所的电气仪表有关的定义和信息
国际电工委员会IEC）标准
60079－4（1975），用于爆炸性气体环境的电气装置。第4部分：点燃温度的测试方法
60529（1980），外壳提供的防护程度（IP代号）
美国电气制造商协会（NEMA）标准
250－1991，电气设备的外壳（最大1000伏）
美国防火协会NFPA）标准
70－1996，国家电气规范（NEC）
497M－1991，针对用于危险（分类）场所的电气设备的气体、蒸汽和粉尘分类
北美认证
美国国家电气规范（NEC）标准和加拿大电气规范（CEC）标准要求用于危险场所的电气设备必须具有受到承认的认证机构提供的相应的认证。
认证机构
在北美的三个主要的认证机构是工厂互助协会（FM）和保险商实验室（UL）以及在加拿大的加拿大标准协会（CSA）。
保护类型
在北美通常用于仪表的保护类型有：
防止粉尘点燃：一种保护类型，它排除可燃或可能会影响性能等级的粉尘，以及按照最初的设计意图安装和保护时，不允许有电弧、火花或热量在体内产生或释放以点燃规定的粉尘的外部积聚物或大气悬浮物。
隔爆：一种利用外壳的保护类型。这种外壳能够把气体或蒸汽的爆炸控制在其内部，能够防止包围在它周围的爆炸性气体或蒸汽点燃，且能够在不会引起周围的爆炸性气体或蒸汽点燃这样一个外部温度下工作。
本安：一种保护类型，其中电气设备在正常或非正常条件下无法释放足够的电或热能以使得特定的危险性大气混合物在达到其最易点燃的浓度时点燃。
无火花：一种保护类型，其中设备在正常条件下无法因为电弧或热效应而点燃规定的可燃气体或蒸汽在空气中的混合物。
命名方法
在北美的认证机构对用于危险场所的设备进行分类，把危险场所分为一级或二级；1区或2区；A、B、C、D、E、F或组；以及温度代号T1至T6。这些名称在NEC和CEC以及下面的段落里有定义。认证包括保护类型以及级别、分区、组别和温度，如一级，1区，A、B、C、D组，T6。
危险场所分类
在北美，危险场所是通过级别、分区、和组别来分类的。
级别：级别定义在周围大气环境里的危险物质的总体性质。
一级－空气里存在或可能存在的在数量上足以产生爆炸性或可燃性混合物的易燃气体或蒸汽的场所。
二级－由于易燃粉尘的存在而变得危险的场所。
三级－易燃纤维或飞扬物可能存在，但是不可能以悬浮物的形式在数量上足以产生可燃混合物的场所。
分区：分区域定义在周围大气环境里存在达到可燃浓度的危险物质的可能性。更详细的定义见ISA　S12.1。
1区：由于可燃物质连续地、间歇地或定期地存在，大气变得危险的可能性很高的场所。
2区：只有在非正常情况下，假设为危险的场所。
组别：组别定义在周围大气环境里的危险物质，每一组别里的特定危险物质及其自动点燃温度可以在NEC条款500和NFPA标准497M里找到。A、B、C和D组适用于一级的场所，E、F和G组适用于二级的场所。下面的定义摘自NEC。
A组：包含乙炔的大气环境。
B组：包含氢气、燃料和体积含量超过30%的易燃过程气体、或者如丁二烯、氧化乙烯、氧化丙烯、和丙烯醛之类的具有同等危险性的气体或蒸气的大气环境。
C组：包含乙醚、乙烯、或具有等危险性的气体或蒸气的大气环境。
D组：包含丙酮、氨、苯、丁烷、环丙烷、乙醇、汽油、已烷、甲醇、甲烷、天然气、石脑油、丙烷、或具有同等危险性的气体或蒸汽的大气环境。
E组：包含易燃金属粉尘的大气环境。这些金属粉尘包括铝、镁、以及它的商业合金，或在使用电气设备时它们的颗粒大小、粗造度和导电性展示出同等危险性的其它易燃粉尘。
F组：包括易燃、含碳粉尘的大气。这些含碳粉尘包括碳黑、木炭、煤或受到其它材料的感光而展示出爆炸性危险的粉尘。
G组：包含除E或F组之外的易燃粉尘的大气环境。这些粉尘包括面粉、谷物、木材、塑料和化学品。
温度代号
危险性气体和空气的混合物可能会随着与一个热表面的接触而点燃。一个热表面引起气体燃烧的条件取决于表面面积、温度和气体的浓度。
认证机构对申请认证的设备进行测试并建立最高的温度等级。经过测试的设备会接受一个温度代号，这个温度代号表示该设备达到的最高表面温度。下面是一系列不同的温度代号。
NEC认为最高表面温度不超过100℃基于40℃的环境温度的任何设备不要求标有温度代号。因此，当温度代号不标在经过认证的装置上时，可假定为T5。
NEMA外壳等级
外壳可以通过测试以决定其防止液体和气体进入的能力。在美国，设备根据NEMA250标准进行测试。定义在NEMA250里的一些比较常用的外壳等级如下：

一级	1区	A、B、C、D组	T4
危险类型	区域分类	气体或粉尘组别	温度代号

 

北美温度代号
温度代号	最大表面温度 摄氏度　华氏度
T1 T2 T2A T2B T2C T2D T3 T3A T3B T3C T4 T4A T5 T6	450　842 300　572 280　536 260　500 230　446 215　419 200　392 180　356 165　329 160　320 135　275 120　248 100　212 85　185

一般场所
3型（尘封、雨封或阻止结冰、室外用外壳）：计划用于室外，主要是为了提供一定程度的保护，以防止雨水、积雪、飞扬粉尘、以及由于外部结冰引起的破坏。
3R型（防雨、阻止结冰、室外用外壳）：计划用于室外，主要是为了提供一定程度的保护，以防止雨水、积雪以及由于外部结冰引起的破坏。
3S型（尘封、雨封、防冰、室外用外壳）：计划用于室外，主要是为了提供一定程度的保护，以防止雨水、积雪和飞扬粉尘，且在大量结冰时提供外部机构的操作。
4型（水封、尘封、阻止结冰、室内或室外用外壳）：计划用于室内或室外，主要是为了提供一定程度的保护，以防止飞扬粉尘和雨水、溅水、软管引出水、以及由于外部结冰引起的破坏。
4X型（水封、尘封、阻止结冰、室内或室外用外壳）：计划用于室内或室外，主要是为了提供一定程度的保护，以防止腐蚀、飞扬粉尘和雨水、溅水、软管引出水、以及由于外部结冰引起的破坏。
危险　分类）场所
四种针对危险（分类）场所的外壳等级里的二种在NEMA250里是如下描述的：
7型（1级，1区，A、B、C或D组，室内危险场所，外壳）：用于NEC里定义的分类成1级，1区，A、B、C或D组的室内场所，并应有标记以表明级别、分区和组别。7型外壳应该能够承受由于指定气体的内部爆炸而产生的压力，并包容这样一种不是以引起存在于外壳周围大气环境里的爆炸性气体－空气混合物点燃的爆炸。
9型（二级，1区，E，F或G组，室内危险场所，外壳）：计划用于如NEC里定义的分类成二级，1区，E、F或G组的室内场所。9型外壳应该能够防止粉尘进入。
上面的两种NEMA等级经常被误解。例如，上面的7型的定义本质上是与隔爆的定义一样的。因此，当认证机构把设备批准为隔爆且适合于一级、1区时，该设备自动满足7型的要求；然而，认证机构不要求该设备被标有7型。相反，该设备会标记为适合于一级、1区。类似地，9型的外壳会被标记为适合于二级、1区。
CSA外壳等级
CSA外壳等给定义在CSAC22.2标准第94号里。它们类似于NEMA等级且被表示为类型号码，例如，4型。以前它们是用前缀CSA　ENC来表示的（例如，CSA　ENC4）。
本安装置
本安装置必须与限制电能进入设备的安全栅一起安装。有两个方法可以决定本安装置与未进行过联合测试的连接关联设备（例如，安全栅）之间的可以接受的组合：整体概念和系统参数概念。
整体概念
整体概念规定四个参数：电压、电流、电容、电感。连接本安设备的关联设备的电缆长度可能会受到限制，因为电缆有储存能量的特性。整体参数为：
Vmax＝可以安全地用于本安装置的最大电压
Imax＝可以安全地用于本安装置的接线柱上的最大电流
Ci＝在故障情况下出现在本安装置接线柱上的内部不保护电容
Li＝在故障情况下出现在本安装置接线柱上的内部不保护电感
与本安装置一起使用的安全栅必须满足下面这些标注在回路示意图（控制图）上的条件：
Vmax必须大于Voc或Vt
Imax必须大于Isc或It
Ca必须小于（Ci+C电缆）
La必须小于（Li+L电缆）
或中：Voc或Vt＝在故障情况下，关联设备（安全栅）的最大开环电压。对于多个关联设备，FM使用最大组合电压Vt代替Voc。
Isc或It＝在故障情况下，关联设备提供的最大短路电流。对于多个关联设备FM使用组合电流It代替Isc。
Ca＝能够安全地连接到关联设备上的最大电容
La＝能够安全地连接到关联设备上的最大电感
C电缆＝连接电缆的电容
L电缆＝连接电缆的电感整体参数在回路示意图（控制图）上列出。整体概念为FM和UL所采用，而且如果要求，也会被CSA采用
CSA系统参数概念
参数概念仅被CSA采用。对于本安装置，这些参数是：1.可以连接到装置上的最大的危险场所电压。
2．可以连接到装置上的最小的安全栅电阻（以欧姆为单位）
3．CSA也会测试那些与参数等级一起被列在回路示意图上的特定的安全栅。
回路示意图（控制图）
NEC条款504特别要注本安装置和关联设备应有详细描述它们之间的允许相互连接的控制图。这个图也可以称为回路示意图。这个图的号码标注在装置的铭牌上，用户可以找到它。它必须包括下面的信息：
接线图：该图应包括表明所有本安接线连接的装置图。对于本安装置，所有关联设备必须通过特定的设备辨认或整体参数来定义。
整体参数：整体参数（在CSA里为系统参数）应在表明各适用级别和组别的允许值的表格里提供。
危险场所辨认：应在该图上提供一条分界线以分开危险场所和非危险场所里的设备。危险场所的级别、分区和组别应该区分开来。
设备辨认：设备应该通过型号、零件号等来区分，以方便辨认。